정량 분석을 수행하거나 재료를 저장할 때 시간을 절약하고 폐기물 비용을 낮게 유지하십시오.당사의 실란 유리 샘플병은 증착 실란 방법으로 처리되었습니다.실란화 및 규화와 같은 표면 부동태화 처리는 유리 용기에 저장된 특정 재료 또는 추출물의 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.표면 개질은 붕규산 유리 표면의 활성 부위를 줄일 수 있습니다.
수용성 유기실란을 주성분으로 하여 금속 또는 비금속 재료의 표면을 처리하는 공정입니다.실란화는 기존 인산염 처리에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다. 유해한 중금속 이온이 없고 인이 없으며 가열이 필요하지 않습니다.실란 처리 공정은 침전물이 생성되지 않으며 처리 시간이 짧고 제어가 간단합니다.처리 단계가 적고, 테이블 조정 공정을 생략할 수 있으며, 탱크액을 재사용할 수 있습니다.기판에 대한 페인트의 접착력을 효과적으로 향상시킵니다.철 시트, 아연 도금 시트, 알루미늄 시트 및 기타 기판의 동일 선상 처리.
(1) 실란 처리에는 아연, 니켈 등 유해한 중금속과 기타 유해 성분이 포함되어 있지 않습니다.니켈은 인체에 유해한 것으로 밝혀졌습니다.세계보건기구(WHO)는 2016년 이후 니켈을 제로(0)로 배출해야 한다고 규정하고 있으며, 인산염 폐수, 인산염 증기, 인산염 분쇄분진 등에 니켈이 포함되어서는 안 된다고 규정하고 있다.
(2) 실란 처리는 실란 슬래그의 양이 매우 적고 슬래그 처리 비용이 매우 저렴합니다.
인산염 처리 슬래그는 전통적인 인산염 처리 반응의 불가피한 동반자입니다.예를 들어, 냉간압연판을 사용하는 자동차 생산라인에서는 처리 1대(100m2 기준)당 함수율 50%의 인산슬래그 약 600g이 생산되며, 10만대 생산라인에서는 연간 60t의 인산슬래그가 생산된다.
(3) 아질산염 촉진제가 필요하지 않으므로 아질산염 및 그 분해 생성물이 인체에 해를 끼치는 것을 방지합니다.
(4) 제품 소비량이 적고 인산염 처리량이 5%~10%에 불과합니다.
(5) 실란 처리 시 테이블 조정, 패시베이션 등의 공정이 없습니다.더 적은 생산 단계와 더 짧은 처리 시간은 공장의 생산 능력을 향상시키고, 새로운 생산 라인을 단축하며, 장비 투자와 바닥 면적을 절약하는 데 도움이 됩니다.
(6) 실내 온도가 가능하여 에너지를 절약할 수 있습니다.실란 탱크 용액은 가열할 필요가 없으며, 전통적인 인산염 처리에는 일반적으로 35~55℃가 필요합니다.
(7) 기존 장비 공정과 충돌이 없으며 장비 변형을 인산염 처리로 직접 대체할 수 없습니다.이는 원래의 코팅 공정과 호환되며 사용되는 모든 유형의 페인트 및 분체 코팅과 일치할 수 있습니다.
붕규산 유리는 화학적 및 열 저항성이 뛰어나 HPLC 바이알에 널리 사용되는 재료입니다.이 유형의 유리는 HPLC에 자주 사용되는 높은 온도와 강한 용매를 견딜 수 있기 때문에 HPLC 응용 분야에 매우 적합합니다.
HPLC 바이알을 선택할 때 분석할 샘플 유형과 분석이 수행될 조건을 고려하는 것이 중요합니다.입구가 9mm인 호박색 붕규산 유리 HPLC 바이알은 탁월한 성능 특성과 다양한 시료 및 조건과의 호환성으로 인해 많은 실험실 응용 분야에서 널리 선택됩니다.
HPLC 분석에는 바이알 자체 외에도 격막도 필요합니다.격막은 약병에 들어가 밀봉 역할을 하는 작은 원형 재료 조각입니다.이를 통해 샘플을 바이알에 넣을 수 있으며 샘플과 HPLC 주사기 사이에 장벽을 제공하여 오염을 방지합니다.HPLC 바이알용 격막을 선택할 때 분석할 시료의 유형과 분석이 수행될 조건을 고려하는 것이 중요합니다.
게시 시간: 2023년 3월 30일