소개: 생활화학 분야에서 유리용기는 투명성이 높고 촉감이 좋은 특성을 가지고 있으며, 샌드블래스팅 공정과 프로스팅 공정을 통해 유리병은 흐릿한 느낌과 미끄럼 방지 특성을 가지게 되어 소비자에게 인기가 높습니다. 이 기사는 유리 분사 공정, 설탕 프로스팅 공정 및 착색에 대한 관련 지식을 공유하며 내용은 친구의 참고용입니다.
1. 샌드블라스팅에 대하여
소개
기존의 연마제 제트인 이 기술은 지속적으로 개발, 개선 및 완성되었습니다. 독특한 처리 메커니즘과 광범위한 처리 및 응용 범위를 통해 오늘날의 표면 처리 산업에서 점점 더 대중화되고 있으며 기계 제조, 계측, 의료 장비, 전자 제품, 섬유 기계, 인쇄 및 염색 기계, 화학 분야에서 널리 사용됩니다. 기계, 식품기계, 공구, 절삭공구, 측정공구, 금형, 유리, 도자기, 공예, 기계수리 등 다양한 분야에 적용됩니다.
연마제 제트
외부 힘의 작용에 따라 고속으로 이동하는 연마재에 의해 형성된 제트를 의미합니다. 건식 분사의 경우 외력은 압축 공기입니다. 액체 분사의 경우 외력은 압축 공기와 연삭 펌프의 혼합 작용입니다.
원칙
고압의 공기가 노즐의 미세한 구멍을 통과할 때 형성되는 고속의 기류를 이용하여 세립질의 석영사 또는 탄화규소를 유리 표면에 불어넣어 유리의 표면구조가 지속적으로 손상되도록 하는 장치 모래 입자의 충격으로 인해 무광택 표면이 형성됩니다.
발파 표면의 구조는 풍속, 자갈의 경도, 특히 모래 입자의 모양과 크기에 따라 결정되며 미세한 모래 입자는 표면을 미세한 구조로 만들고 거친 모래는 침식 속도를 증가시킬 수 있습니다. 폭발 표면.
연마제
강 모래, 바다 모래, 석영 모래, 강옥 모래, 수지 모래, 강철 모래, 유리 샷, 세라믹 샷, 강철 샷, 스테인레스 스틸 샷, 호두 껍질, 옥수수 속대 등 제트 처리 공정에 사용되는 매체를 나타냅니다. 등 다양한 폭파 공정 요구 사항에 따라 다양한 재료와 입자 크기가 선택됩니다.
애플리케이션
각종 공작물 표면의 산화물 스케일, 잔류 염분, 용접 슬래그, 표면 잔류물을 청소합니다.
다양한 종류의 작업물 표면에 있는 작은 버를 청소합니다.
피삭재의 표면 코팅 및 도금 전처리에 사용되어 코팅과 도금의 접착력을 향상시킵니다.
기계 부품의 성능을 향상시키고, 결합 부품의 윤활 조건을 개선하며, 기계 작동 소음을 줄이는 데 사용됩니다.
응력을 제거하고 부품의 피로강도 및 내식성을 향상시키기 위한 표면강화처리에 사용됩니다.
오래된 부품의 수리 및 결함이 있는 제품의 수리에 사용됩니다.
금형의 표면을 손상시키지 않고 고무, 플라스틱, 유리 및 기타 금형을 청소하고 금형의 정확성을 보장하며 제품의 등급을 향상시키고 금형의 수명을 늘리는 데 사용됩니다.
마무리 가공, 부품의 긁힘 및 가공 흔적을 제거하고 균일하고 무반사 표면 효과를 얻습니다.
샌드블래스트 레터링(페인팅), 샌드워시 청바지, 반투명 유리 등과 같은 특수 샌드블라스팅 효과를 얻으세요.
스크럽에 대하여
소개 화학에서의 프로스팅 처리는 탄화 규소, 규사, 석류 가루 등과 같은 연마재를 사용하여 유리를 기계적으로 또는 수동으로 분쇄하여 균일하고 거친 표면을 만드는 것입니다. 유리 및 기타 물체의 표면도 불산 용액으로 처리할 수 있습니다. 제품은 젖빛유리 및 기타 제품이 됩니다. 씰링 성능은 설탕을 입힌 후에 더 좋습니다.
젖빛 유리는 물체 가공을 통해 일반 유리의 원래 매끄러운 표면을 매끄러운 상태에서 거친 상태(투명에서 불투명으로)로 변경하는 과정을 말합니다. 판유리의 한쪽 또는 양쪽을 탄화규소, 규사, 석류가루 등의 연마재를 사용하여 기계 또는 수동으로 연마하여 균일하고 거친 표면을 만듭니다. 유리 표면은 불산 용액으로 처리할 수도 있습니다. 결과 제품은 젖빛 유리가 됩니다. 반투명 유리 표면을 거친 무광택 표면으로 가공하여 확산된 빛을 확산시키며 투명하고 불투명한 장점이 있습니다.
젖빛 유리와 분사기 유리의 차이점
프로스팅과 샌드블래스팅은 모두 유리 표면을 흐릿하게 만들어 빛이 갓을 통과한 후 더욱 균일한 산란을 형성합니다. 일반 사용자가 두 프로세스를 구별하는 것은 어렵습니다. 다음은 두 공정의 생산 방법과 이를 식별하는 방법을 설명합니다. .
1. 프로스팅 공정 프로스팅이란 준비된 산성 액체에 유리를 담그거나(또는 산이 함유된 페이스트를 도포하여) 강산으로 유리 표면을 에칭함과 동시에 강산 용액에 불화수소를 작용시켜 유리 표면에 결정이 생기는 것을 말합니다. 유리 표면. 따라서 프로스팅 공정이 잘 이루어지면 불투명 유리 표면이 비정상적으로 매끄러워지고 결정이 산란되어 헤이즈 효과가 발생합니다. 표면이 상대적으로 거칠면 산이 유리를 더 심각하게 침식한다는 의미이며 이는 반투명 마스터의 미성숙한 성능에 속합니다. 또는 일부 부품에는 여전히 결정이 없습니다(일반적으로 샌딩이 없거나 유리에 얼룩이 있음). 이는 또한 장인의 기술에 대한 숙련도가 낮습니다. 이 공정 기술은 어렵습니다. 이 과정은 중요한 조건에서 형성되는 유리 표면에 반짝이는 결정이 나타나는 것으로 가장 잘 나타납니다. 주된 이유는 불화수소 암모니아가 소비가 끝났기 때문입니다.
2. 샌드 블라스팅 공정 이 공정은 매우 일반적입니다. 스프레이 건에 의해 고속으로 방출되는 모래 입자로 유리 표면에 부딪혀 유리가 미세한 요철 표면을 형성하여 빛을 산란시키는 효과를 얻고 빛이 흐릿하게 느껴집니다. 분사된 유리 제품의 표면은 상대적으로 거칠습니다. 유리 표면이 손상되었기 때문에 원래 투명한 유리가 빛을 받으면 흰색으로 보이는 것 같습니다. 어려운 공예.
3. 두 프로세스의 차이점은 완전히 다릅니다. 젖빛 유리는 샌드블래스트 유리보다 비싸며 그 효과는 주로 사용자 요구에 따른 것입니다. 일부 독특한 유리잔도 프로스팅에 적합하지 않습니다. 고귀함을 추구한다는 관점에서 보면 매트를 사용해야 한다. 샌드 블라스팅 공정은 일반적으로 공장에서 완료할 수 있지만 샌딩 공정은 실제로 잘 수행하기가 쉽지 않습니다.
반투명 유리는 모래 느낌과 질감이 강하지만 패턴이 제한되어 생산됩니다. 샌드블래스트 유리는 금형으로 조각한 후 요구 사항에 따라 분사됩니다. 이렇게 하면 원하는 그래픽을 샌드블래스트보다 반투명하게 만들 수 있습니다. 표면 입도가 더 섬세해야 합니다.
컬러링에 대해서
착색제의 역할은 유리가 가시광선을 선택적으로 흡수하여 특정 색상을 나타내는 것입니다. 유리 속 착색제의 상태에 따라 이온성 착색제, 콜로이드 착색제, 반도체 화합물 미결정 착색제의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 종류로 이온성 착색제가 널리 사용된다.
1.이온성 착색제
사용하기 쉽고 착색이 풍부하며 상대적으로 공정 제어가 쉽고 비용이 저렴하며 널리 사용되는 착색 방법이며 착색 요구 사항 및 실제 조건에 따라 다양한 이온 착색제가 선택됩니다.
1) 망간 화합물은 일반적으로 사용되는 이산화망간, 흑색 화약입니다.
산화망간, 갈색 흑색 분말
과망간산 칼륨, 회색 보라색 결정
망간 화합물은 유리를 보라색으로 물들일 수 있습니다. 일반적으로 이산화망간 또는 과망간산칼륨이 사용됩니다. 용융 과정에서 이산화망간과 과망간산칼륨은 산화망간과 산소로 분해될 수 있습니다. 유리는 산화망간으로 착색됩니다. 산화망간은 무색의 일산화망간과 산소로 분해될 수 있으며 착색 효과가 불안정합니다. 산화 분위기와 안정적인 용융 온도를 유지하는 것이 필요합니다. 산화망간과 철은 함께 작용하여 중크롬산염과 공유되는 주황색-노란색에서 어두운 보라색-빨간색 유리를 얻습니다. 검은 유리로 만들 수 있습니다. 망간 화합물의 양은 일반적으로 성분의 3% -5%이며 밝은 보라색 유리를 얻을 수 있습니다.
2) 코발트 화합물
일산화코발트 녹색 분말
삼산화코발트 암갈색 또는 흑색 분말
모든 코발트 화합물은 녹는 동안 일산화코발트로 전환됩니다. 산화코발트는 상대적으로 안정한 강한 착색제로 유리 색조를 약간 파란색으로 만들고 대기의 영향을 받지 않습니다. 0.002% 일산화코발트를 첨가하면 유리가 밝은 파란색을 얻을 수 있습니다. 선명한 파란색을 얻으려면 0.1% 일산화코발트를 첨가하십시오. 코발트 화합물은 구리 및 크롬 화합물과 함께 사용되어 균일한 청색, 청록색 및 녹색 유리를 생성합니다. 진한 빨간색, 보라색 및 검정색 유리를 생산하기 위해 망간 화합물과 함께 사용됩니다.
3) 구리 화합물 황산구리 청록색 결정
구리 산화물 흑색 분말
아산화 구리 적색 결정 분말
산화 조건에서 1% -2% 산화 구리를 첨가하면 유리 색상이 변할 수 있습니다. 산화 구리는 산화 제1구리 또는 산화 제2철과 함께 작용하여 녹색 유리를 생성할 수 있습니다.
4) 크롬 화합물
중크롬산 나트륨 오렌지 레드 크리스탈
칼륨 크롬산염 황색 결정
크롬산나트륨 황색 결정
크로메이트는 녹는 동안 산화크롬으로 분해되고, 환원 조건에서 유리는 녹색으로 착색됩니다. 산화 조건에서는 고가의 산화크롬도 존재하여 유리 색상이 황록색이 됩니다. 강한 산화 조건에서 크롬은 산화됩니다. 첨가량이 증가하면 유리는 무색크롬 화합물의 양만큼 연한 노란색을 띠게 되며, 그 화합물의 0.2%~1%는 산화크롬으로 계산되며, 그 양은 소다석회규산유리에 함유된 성분의 0.45%이며, 산화 조건에서 산화됩니다. 크롬과 산화구리를 함께 사용하면 순수한 녹색 유리를 만들 수 있습니다.
5) 철 화합물은 주로 산화철이다. 흑색 화약은 유리를 청록색 산화철로 변색시킬 수 있고, 적갈색 화약은 유리를 노란색으로 변색시킬 수 있습니다.
산화철과 망간의 화합물 또는 황 및 미분탄과 함께 사용하면 유리를 갈색(호박색)으로 만들 수 있습니다.
2. 콜로이드 착색제는 유리 내에 미세하게 분산된 상태의 콜로이드 입자를 이용하여 빛을 선택적으로 흡수 및 산란시켜 유리가 특정 색상을 나타내도록 하는 것입니다. 콜로이드 입자의 크기는 유리의 색상을 크게 결정합니다. 콜로이드 착색 일반적으로 유리를 착색하기 위해서는 특수한 열처리 공정이 필요하며 콜로이드 착색은 특별한 효과가 있지만 공정이 더 복잡하고 비용이 더 많이 듭니다.
3. 반도체 화합물 미결정 착색제 유황 셀레늄 화합물을 함유한 유리, 열처리 후 반도체 결정이 석출됩니다. 연행 내 전자의 전이가 가시광선을 흡수해 착색되기 때문에 착색 효과가 좋고 가격이 저렴해 많이 사용되지만 공정 제어의 합리성에 주목한다.
게시 시간: 2022년 2월 25일